Thời gian cứu hộ được cải thiện từ Máy cán nguội

Một nhóm Lean Six Sigma (LSS) trong môi trường phòng thí nghiệm kiểm tra chất lượng sản xuất đã xác định các lỗ hổng trong công việc tiêu chuẩn ứng cứu và ứng phó đối với máy nghiền Bolling. Bolling mill là một loại máy nghiền lịch (hoặc làm mịn) được sử dụng để gia công cơ học các tấm cao su đồng nhất. Trong môi trường phòng thí nghiệm, Bolling mill hỗ trợ kiểm tra đảm bảo chất lượng đối với các công thức sản xuất và thí điểm. Nhưng có thể xảy ra thường xuyên với máy móc, loại máy này gây nguy hiểm cho người vận hành. Người vận hành cung cấp cao su nguyên liệu để trộn và tấm vào các con lăn tiếp xúc. Một khoảnh khắc bất cẩn có thể dẫn đến một cá nhân cần được giải cứu khỏi các trục lăn và các điểm chèn ép. Công việc tiêu chuẩn ứng cứu và ứng phó đề cập đến quy trình thực hiện một cuộc giải cứu như vậy.

Điều phối viên Six Sigma của cơ sở này đã liên hệ với các thành viên trong nhóm đã trải qua khóa đào tạo Hoàng đai nhưng vẫn chưa hoàn thành một dự án được chứng nhận. Một Vành đai Vàng chưa được chứng nhận mới trong môi trường phòng thí nghiệm này đã xác định cơ hội để cải thiện công việc tiêu chuẩn ứng phó và cứu hộ của nhà máy Bolling. Thành viên trong nhóm đã hợp tác với một cố vấn LSS Đai đen tại cơ sở. Sau đó, dự án đã được thuê và một nhóm được thành lập để cải thiện thời gian ứng cứu và ứng phó cho máy nghiền Bolling.

Xác định và Đo lường Trạng thái Hiện tại

Nhóm cải tiến bắt đầu xác định phạm vi và xác định vấn đề, theo định dạng dự án A3. Máy Bolling mill hỗ trợ nhiều thử nghiệm sản xuất và thử nghiệm cho cơ sở sản xuất 24/7. Máy dự kiến ​​hoạt động trung bình từ ba đến bốn giờ mỗi ca 12 giờ. Nhóm nghiên cứu đã xem xét các hướng dẫn và sự cố trong quá trình đánh giá hiện trạng về công việc tiêu chuẩn cứu hộ.

Là một phần của đánh giá trạng thái hiện tại, nhóm đã thiết lập hiệu suất cơ bản đối với công việc tiêu chuẩn về thời gian cứu hộ và ứng phó bằng cách thực hiện một hoạt động gemba có cấu trúc. Hoạt động gemba bao gồm một cuộc diễn tập đóng vai đối với công việc tiêu chuẩn hiện tại; bài tập đã được quay video để thu thập dữ liệu và đánh giá sau đó. Trong khi xem xét và thực hiện cuộc diễn tập này, nhóm đã quan sát thấy những thiếu sót trong công tác tiêu chuẩn để thực hiện cứu hộ. Nhóm nghiên cứu đã xác định thời gian ứng cứu và phản ứng cơ bản (7,14 phút) đồng thời lưu ý rằng các công cụ và vật tư cứu hộ rất khó tìm thấy trong quá trình diễn tập (Hình 1).

Hình 1: Hộp cứu hộ Mill trạng thái hiện tại

Phân tích để đóng khoảng cách

Nhóm nghiên cứu đã lập bản đồ luồng quy trình trạng thái hiện tại (Hình 2) để xem quy trình cứu hộ và ứng phó cũng như chỉ ra những trở ngại và lỗ hổng trong quy trình. Một phân tích về công việc tiêu chuẩn vận hành máy nghiền bột cho thấy một số khoảng cách giữa các nhu cầu được xác định trong gemba và tiêu chuẩn công việc. Dữ liệu hỗ trợ phân tích công việc tiêu chuẩn có sẵn từ video ghi hình bài tập. Kết quả thật đáng lo ngại.

• Các hướng dẫn rõ ràng về việc khai thác và giải cứu khỏi Bolling mill trong tình huống khẩn cấp không được bao gồm trong công việc tiêu chuẩn.
• Vai trò và trách nhiệm của các thành viên trong nhóm ứng phó với tình huống khẩn cấp đã được tìm thấy trong công việc tiêu chuẩn nhưng không rõ ràng.
• Cuối cùng, các công cụ cứu hộ và vật tư theo yêu cầu của công việc tiêu chuẩn không thể được đặt trong môi trường làm việc và do đó không thể được đưa vào sử dụng kịp thời.
• Rác thải dưới các hình thức chờ đợi, xử lý thêm, vận chuyển và di chuyển cũng được chứng minh trong quá trình diễn tập.

Hình 2: Bản đồ quy trình trạng thái hiện tại

Tiếp theo, nhóm nghiên cứu suy nghĩ và tạo ra một sơ đồ mối quan hệ của các quan sát từ bài tập. Điều này dẫn đến việc xây dựng một sơ đồ xương cá. Nhóm nghiên cứu đã trình bày sơ đồ mối quan hệ và xương cá cho nhóm thí nghiệm, hợp tác để đảm bảo thực hành tốt nhất và kiến ​​thức bộ lạc không bị bỏ sót.

Các buổi làm việc giữa nhóm cải tiến và phòng thí nghiệm đã xác nhận phạm vi và tuyên bố vấn đề cho dự án. Đánh giá hiện trạng đã giúp nhóm hiểu và thiết lập đường cơ sở và cũng làm rõ những bên liên quan nào sẽ đóng góp, ảnh hưởng và kích hoạt dự án.

Nhóm đã chuyển công việc về phía trước bằng cách lấy sơ đồ xương cá hợp tác và xác định các nguyên nhân gốc rễ chính bằng cách sử dụng 5 Tại sao. Phân tích nguyên nhân gốc rễ được phát triển thông qua các cuộc phỏng vấn và các buổi làm việc và bao gồm một số thành viên trong nhóm thí nghiệm. Một bản đồ quy trình trạng thái trong tương lai đã được tạo ra, bao gồm các biện pháp đối phó được đề xuất. Nhóm nghiên cứu đã xác nhận các biện pháp đối phó thông qua gemba và phân tích video bài tập diễn tập hỗ trợ việc ưu tiên các hành động cải thiện.

Hành động cải tiến được chuẩn bị

Các biện pháp đối phó ưu tiên được nhóm xác định được tóm tắt như sau:

• Đánh dấu máy nghiền bằng các mũi tên chỉ hướng mở chính xác
• Đặt các dụng cụ và vật dụng cứu hộ (bao gồm búa tạ, đèn pin, nêm nylon và thép, cờ lê, thanh nạy, PPE, dao tiện ích, vật dụng sơ cứu và bộ dụng cụ gây bệnh qua đường máu được niêm phong) trong xe đẩy có bánh xe (Hình 3)
• Dấu tầng chỉ định “khu vực cấm đậu xe” dành riêng cho xe cứu hộ
• Hướng dẫn công việc được đăng tại điểm sử dụng
• Chuyển đổi tác phẩm tiêu chuẩn bằng văn bản thành tác phẩm tiêu chuẩn video

Nhóm đã thực hiện các hành động cải tiến theo cách tiếp cận theo từng giai đoạn. Trước khi thực hiện các biện pháp đối phó đòi hỏi sự cam kết về nguồn lực, nhóm đã thực hiện thử nghiệm thí điểm. Cuộc diễn tập trạng thái tương lai thu thập các kết quả có thể đo lường được; bài tập được quay video để thu thập và phân tích dữ liệu. Nhóm nghiên cứu đã đo thời gian diễn tập ứng phó và cứu nạn trong tương lai là 4,59 phút – cải thiện 2,55 phút (35%).

Hình 3: Tủ cứu hộ, Công cụ và Nguồn cung cấp – Được gắn nhãn và nhìn thấy được

Nhóm đã tạo ra một kế hoạch truyền thông tập trung, bao gồm các bên liên quan được xác định thông qua dự án. Kế hoạch truyền thông nêu chi tiết những thay đổi và cải tiến mà dự án đã thực hiện và xác định ngày bắt đầu để thực hiện công việc tiêu chuẩn, đào tạo và các biện pháp đối phó.

Duy trì những cải tiến

Nhóm đã tạo ra một kế hoạch kiểm soát để duy trì các biện pháp đối phó và cải tiến được thực hiện bởi dự án. Một lĩnh vực trọng tâm phản ánh việc cải thiện hiệu quả và kết quả có tương quan với vị trí của các công cụ và vật tư cứu hộ. Giỏ hàng mới sẽ được kiểm tra hàng tuần, được thực hiện bằng cách quét mã vạch của các công cụ và vật tư, và tạo ra một hồ sơ trách nhiệm kiểm toán với khả năng truy xuất nguồn gốc. Việc đánh giá sẽ bao gồm việc thực hiện các hành động nếu thiếu các công cụ và vật tư.

Nhóm đã xác định thông qua phân tích rào cản và hỗ trợ rằng tần suất diễn tập không đủ; tần suất diễn tập ứng phó và cứu hộ máy gia công được tăng lên từ hàng năm lên hàng quý. Tiêu chuẩn đã được cập nhật để thực hiện kiểm tra an toàn chức năng mỗi ca đối với máy nghiền bột, đảm bảo các tính năng an toàn và khóa liên động của máy hoạt động phù hợp.

Kiểm tra an toàn chức năng này được thực hiện thông qua một ứng dụng quét tay, tạo ra một hồ sơ trách nhiệm kiểm toán với khả năng truy xuất nguồn gốc.

Phần kết luận

Trong một nền văn hóa an toàn tích cực, các quy trình an toàn hiện tại không ngừng được cải tiến. Dự án này chủ động trong cách tiếp cận, được trao đổi cởi mở và các nhân viên đã tham gia để thúc đẩy cải tiến tích cực. Thành công của dự án hoàn toàn là nhờ vào kinh nghiệm và nhiệm vụ của đội tiền tuyến.

Lợi ích của việc tăng tần suất khoan sẽ cho phép nhóm phòng thí nghiệm có thêm kinh nghiệm với quy trình làm việc và cứu hộ tiêu chuẩn, được chuẩn bị sẵn sàng nếu sự kiện thực tế xảy ra. Sử dụng phương pháp giải quyết vấn đề của LSS, nhóm đã xác định các trình điều khiển quy trình để đi đến nguyên nhân gốc rễ, tạo ra các biện pháp đối phó hiệu quả và tránh lặp đi lặp lại các chu kỳ sửa chữa và hy vọng cải thiện. (Hình 4 và 5 cho thấy kết quả của dự án ở định dạng A3.) Dự án được chọn để chia sẻ với nhóm xác nhận lại Chương trình Bảo vệ Tình nguyện của công ty vì nó cho thấy sự cải tiến xuất sắc do nhân viên thúc đẩy.

Nhìn chung, dự án này dẫn đến:

• Một thành viên trong nhóm hoàn thành dự án Vành đai Vàng và nhận được chứng chỉ.
• Cơ sở đạt được nhiều người ủng hộ hơn để cải tiến liên tục.
• Thời gian phản hồi cho một sự cố an toàn cải thiện từ 7,14 phút (cơ bản) lên 4,59 phút, giảm 35%.