Tháng Một 18

Công ty Kawasaki chuyển đổi số hoạt động kinh doanh của mình

Case studies

0  comments

Với sáu công ty và 95 công ty con, 36.000 nhân viên trên sáu lục địa và hơn 14,5 tỷ đô la doanh thu hàng năm,  Kawasaki Heavy Industries, Ltd. (KHI) phục vụ tập khách hàng toàn cầu trong các thị trường luôn thay đổi năng động.

Hoạt động trong môi trường toàn cầu, KHI không tránh khỏi những thách thức mà nhiều tổ chức phải đối mặt – khi nhu cầu thị trường đang thay đổi nhanh chóng, có sự chuyển dịch từ bán sản phẩm sang cung cấp trải nghiệm cho khách hàng, cũng như cạnh tranh khốc liệt và tái cấu trúc đang diễn ra trong toàn ngành. Ngay cả với những thực tế này, nó đã đặt ra các mục tiêu đầy tham vọng là tăng trưởng 5% mỗi năm, tổng mức tăng trưởng 70% vào năm 2030. Vì vậy, làm thế nào họ đạt được điều đó? 

Đổi mới Mô hình Kinh doanh và Đổi mới Sản phẩm và Dịch vụ

Để đáp ứng nhu cầu không ngừng phát triển và mục tiêu nội bộ đầy tham vọng của khách hàng, KHI đưa ra hai sáng kiến ​​chính — Đổi mới Mô hình Kinh doanh và Đổi mới Sản phẩm và Dịch vụ.

Gã khổng lồ sản xuất có kế hoạch hợp lý hóa các quy trình phát triển, sản xuất, bán hàng và hậu cần sản phẩm hiện có trong khi đầu tư vào hoạt động, dịch vụ và bảo trì. KHI cũng có kế hoạch bắt đầu kinh doanh dựa trên đăng ký trong khi phù hợp với lực lượng lao động già hóa và cam kết mới về tính bền vững toàn cầu. Hiểu rằng chỉ điều này sẽ không đáp ứng được các mục tiêu tăng trưởng, nó sẽ đồng thời đáp ứng các thị trường mới và tạo ra một hệ sinh thái đối tác để thúc đẩy sự đổi mới đột phá cho các sản phẩm và dịch vụ của mình.

Chìa khóa của chiến lược này là tận dụng công nghệ CNTT tiên tiến trên toàn bộ chuỗi giá trị của họ.

Nền tảng chung cho toàn doanh nghiệp

Họ đã bắt đầu nắm bắt nhu cầu thị trường dựa trên những hiểu biết sâu sắc từ các kênh mạng xã hội và thông tin từ các cảm biến IoT để tinh chỉnh và phát triển sản phẩm. Dữ liệu IoT rất quan trọng đối với việc bảo trì dự đoán và tạo nền tảng cho hoạt động kinh doanh dựa trên đăng ký. KHI hình dung và sắp xếp hợp lý các quy trình bằng cách sử dụng các ứng dụng như CRM, PDM, ERP và MES. Tuy nhiên, mỗi ứng dụng này có thể bị cô lập trong các quy trình riêng lẻ, điều này có thể hạn chế nỗ lực. Nhận thấy sự cần thiết của một công nghệ thống nhất để kết nối các công nghệ và quy trình khác nhau lại với nhau, KHI quyết định sử dụng nền tảng PLM làm xương sống cho chiến lược và tầm nhìn của mình. (Họ đã chọn Aras PLM.) 

“Những thách thức đối với nền tảng PLM của chúng tôi là rút ngắn thời gian triển khai và giảm chi phí,” Yutaro Mishima, nhân viên cấp cao tại Trung tâm hoạch định chiến lược CNTT của KHI cho biết. “Mục tiêu là chia sẻ những đổi mới trong quy trình với nhau nhanh hơn và giảm đáng kể chi phí thừa”.

Hoạt động trong môi trường gồm các đơn vị kinh doanh riêng biệt, mỗi đơn vị có yêu cầu, quy trình và quy định riêng, đặt ra một thách thức chiến lược, mà KHI đang giải quyết bằng cách cung cấp nền tảng PLM như một dịch vụ cho một số công ty của mình. Nền tảng được triển khai bởi trụ sở chính và bao gồm license, phần cứng và hoạt động dưới dạng dịch vụ. Các công ty riêng lẻ sau đó được tự do phát triển các ứng dụng của riêng họ cho các yêu cầu chức năng cụ thể của họ, dẫn đến một số lợi ích: các yêu cầu của công ty đã được tích hợp sẵn, chi phí triển khai thấp, triển khai nhanh chóng và giao diện chung cho tất cả các bên. Nền tảng này là một nền tảng công nghệ thống nhất trong toàn doanh nghiệp.

Tuy nhiên, chiến lược này chỉ có thể được sử dụng nếu nền tảng sẽ hỗ trợ nó; nền tảng phải có ba đặc điểm quan trọng để thành công — tính linh hoạt, nhanh nhẹn và bền vững. Vì mỗi công ty KHI có quy trình kinh doanh, chuỗi cung ứng, văn hóa và các yêu cầu chức năng riêng, nền tảng phải linh hoạt và dễ dàng tùy chỉnh để đáp ứng nhu cầu cụ thể của từng công ty. Trong vòng 2 năm, 4 trong số 6 công ty của KHI đã triển khai Aras Innovator và một đơn vị kinh doanh mới đang sử dụng nó làm cốt lõi của hệ thống quản lý chất lượng. Điều này chỉ có thể được thực hiện với một nền tảng vốn đã linh hoạt.

Trong vòng ba năm, tổng cộng 14 dự án đã được khởi xướng. Trong số đó, 12 dự án được hoàn thành trong vòng chưa đầy sáu tháng; sáu chiếc được hoàn thành trong vòng chưa đầy ba tháng. So với các công cụ PLM khác dành cho các dự án quy mô lớn đang thực hiện, nó đã giảm hơn 70% chi phí thực hiện. 

KHI tập trung vào tính bền vững của doanh nghiệp. Nhiều sản phẩm của nó như tàu thủy, máy bay và xe lửa có vòng đời dài. Bị mắc kẹt trong công nghệ tùy chỉnh, lỗi thời thường tốn kém để nâng cấp lên phiên bản mới là không bền vững. KHI đã có ba lần nâng cấp cho đến nay, tất cả đều hoàn thành trong vòng ba tháng và không có chi phí bên ngoài. Bằng cách nâng cấp hệ thống PLM của mình từ nhiều hệ thống khác nhau thành một nền tảng thống nhất, công ty đã có thể hợp lý hóa việc phát triển sản phẩm mới và tối ưu hóa chi phí. Giờ đây, KHI sẵn sàng tồn tại và phát triển thông qua đổi mới nhanh chóng, đột phá trong khi xây dựng hệ sinh thái đối tác bền vững.

3 lý do chính để cân nhắc triển khai PLM trong quá trình chuyển đổi số 

Như đã thấy case study của Kawasaki, có ba lý do chính để kết hợp hoặc thậm chí tập trung vào PLM trong quá trình chuyển đổi kỹ thuật số.

Quản lý vòng đời sản phẩm (PLM) là hoạt động kinh doanh quản lý, theo cách hiệu quả nhất, các sản phẩm của công ty trong suốt vòng đời của chúng, từ ý tưởng đầu tiên cho một sản phẩm cho đến khi sản phẩm đó bị loại bỏ và xử lý. PLM là hệ thống quản lý các sản phẩm của công ty. Nó tổ chức các nguồn lực liên quan đến sản phẩm của công ty, bao gồm quy trình kinh doanh, dữ liệu sản phẩm, con người, bộ phận và ứng dụng phần mềm.Mô hình PLM cho việc quản lý các sản phẩm của một công ty khác biệt đáng kể với mô hình phòng ban. Mô hình PLM là định hướng kinh doanh, liên kết, vòng đời, tổng thể, xác định chính thức, kỹ thuật số và tập trung vào sản phẩm. PLM có thể được xem là chuyển đổi kỹ thuật số áp dụng cho các hoạt động liên quan đến sản phẩm của một công ty sản xuất.

1. Khi ‘Tùy biến hàng loạt’ trở thành tiêu chuẩn

Kết nối với từng cá nhân không chỉ là vấn đề tiếp thị tốt hơn và quản lý kinh doanh hiệu quả hơn. Thị trường chuyển từ sản xuất hàng loạt sang một thứ được mô tả bằng tiếng Anh là tùy chỉnh hàng loạt. Điều này có nghĩa là chúng tôi muốn tùy chỉnh, nhưng sau đó được sản xuất với số lượng lớn, với giá tương đối thấp và thời gian giao hàng ngắn.

Ví dụ về điều này ở khắp mọi nơi: hãy nghĩ đến M & M’s với logo tự thiết kế, giày thể thao cá nhân hóa hoặc trang sức in 3D, nơi khách hàng xác định thiết kế. Nhưng, ví dụ, xe hơi ngày càng được thiết kế riêng theo mong muốn của người mua.

Điều này chỉ có thể được thực hiện nếu PLM là trung tâm của các quy trình kỹ thuật số trong một tổ chức. Nó cũng phải được tích hợp liền mạch với các hệ thống khác, chẳng hạn như giải pháp CRM hoặc phần phụ trợ của trang web xử lý các sở thích của khách hàng này.

2. Kinh doanh chuyển từ định hướng tài liệu sang dựa trên dữ liệu

Có một lý do khác tại sao PLM là không thể thiếu trong quá trình chuyển đổi kỹ thuật số. Trước đây, PLM chủ yếu là một giải pháp mà các tổ chức định hướng sản phẩm sử dụng để cải thiện hiệu quả của họ. Nó nhằm mục đích, trong số những thứ khác, dựa trên khả năng khôi phục tốt của các tài liệu.

Trong nền kinh tế kỹ thuật số của chúng ta, cách tiếp cận theo định hướng tài liệu này mất đi sự phù hợp. Nền kinh tế này là về dữ liệu. Ai có thể chắt lọc những thông tin chi tiết phù hợp từ lượng lớn dữ liệu và chuyển những thông tin chi tiết thành sản phẩm tốt hơn, giành chiến thắng từ các đối thủ cạnh tranh. Một giải pháp PLM hiện đại là tập trung vào dữ liệu và tiện nghi cung cấp như đổi mới và sản phẩm phân tích. Học máy cho phép các tổ chức có được thông tin chi tiết mới về các biến thể mới hoặc sản phẩm kế thừa của sản phẩm của họ từ số lượng lớn dữ liệu liên quan đến sản phẩm (sử dụng).

3. Tạo ra cơ hội hội nhập tốt hơn

Các giải pháp PLM hiện đại ngày càng có khả năng kết nối với các công nghệ kỹ thuật số khác. Bằng cách này, họ có thể cải thiện đáng kể khả năng hợp tác. Thậm chí còn có những môi trường cộng tác 3D ảo trong đó các chuyên gia có thể làm việc trên các thiết kế đồng thời và trong thời gian thực. Hợp tác liền mạch trong giai đoạn phát triển có lợi cho kết quả cuối cùng.

 

Nguồn: smartfactoryvn.com

Chủ đề liên quan:

Quản lý Hồ sơ Điện tử (ERM) là gì?

Quản lý Hồ sơ Điện tử (ERM) là gì?

Dr. William Edwards Deming, cha đẻ hệ thống lý thuyết về kiểm soát chất lượng bằng phương pháp thống kê

Dr. William Edwards Deming, cha đẻ hệ thống lý thuyết về kiểm soát chất lượng bằng phương pháp thống kê

QMS là gì? ISO 9001 và các hệ thống quản lý chất lượng

QMS là gì? ISO 9001 và các hệ thống quản lý chất lượng
{"email":"Email address invalid","url":"Website address invalid","required":"Required field missing"}
>