Dựa vào đường dài

Sau đây là những điểm nổi bật được chọn lọc trong hồ sơ lãnh đạo công ty của FLEXcon. Bài viết đầy đủ - với nhiều chi tiết hơn về ứng dụng Lean và cách công ty tránh sa thải nhân viên trong thời kỳ suy thoái - hiện có sẵn để mua trên iSixSigma Marketplace.

---

FLEXcon định vị chính nó để phát triển bằng cách áp dụng Lean ở mọi cấp độ

Hơn 50 năm trước, FLEXcon bắt đầu là một cửa hàng dành cho hai người sản xuất các tấm màng nhựa cho giày và túi xách. Ngày nay, công ty là nhà sản xuất phim và chất kết dính chịu áp lực trên toàn cầu với doanh thu 300 triệu USD hàng năm và hơn 1.000 nhân viên.

Trong khi FLEXcon vẫn là một công ty tư nhân thuộc sở hữu gia đình, không có gì riêng tư về các sản phẩm mà nó tạo ra. Họ chịu trách nhiệm về nhãn được áp dụng trong nhiều ngành khác nhau, chẳng hạn như thực phẩm và đồ uống, ô tô, điện tử, bán lẻ và chăm sóc sức khỏe. Nhãn trên chai nước ngọt, ô tô của bạn hoặc thiết bị y tế trong văn phòng bác sĩ của bạn có thể do FLEXcon thực hiện - và công ty đang tiếp tục mở rộng và khám phá các cơ hội mới cho các sản phẩm và chuyên môn của mình.

Giúp đạt được sự tăng trưởng đó là một cam kết cải tiến liên tục. Sự phát triển của FLEXcon bao gồm một số sáng kiến ​​cải tiến, bao gồm ISO, kiểm soát quy trình thống kê và các Chương trình Bảo vệ Tự nguyện của OSHA. 9 năm trước, ban lãnh đạo phát hiện ra rằng Lean đã đưa ra một điều gì đó ngoài những lợi ích của những nỗ lực khác: Nó đưa ra một cách để mọi người trong công ty tham gia xây dựng cho ngày mai. “Lean thực sự thú vị và độc đáo ở chỗ nó mang lại một ngôn ngữ chung, kiến ​​thức về các công cụ, trọng tâm của các công cụ và kết quả,” Giám đốc điều hành Mike Engel cho biết.

Thành công của chương trình Lean của FLEXcon nằm ở việc áp dụng nó trong toàn doanh nghiệp và sự hòa nhập của nó vào văn hóa. Engel cho biết Lean đang tạo điều kiện cho FLEXcon tự định vị để có cơ hội tốt nhất để thành công lâu dài. Khẩu hiệu của công ty là “về lâu dài” - và Lean hiện là một phần của hành trình đó.

Một khởi đầu gặp khó khăn

Giống như nhiều công ty trong thời kỳ suy thoái kinh tế vào đầu những năm 2000, FLEXcon đang tìm cách giải quyết chi phí kinh doanh. Nhưng họ không chỉ nghĩ về ngắn hạn. Ban lãnh đạo cũng đặt câu hỏi: Điều gì sẽ cho phép chúng tôi tăng thu nhập, tăng nguồn doanh thu và cải thiện dịch vụ khách hàng?

Đó là khi họ bắt đầu khám phá Lean như một nền tảng có thể tiếp theo để đạt được sự cải tiến trong công ty. Engel và các nhà lãnh đạo cấp cao khác đã so sánh với các công ty đang sử dụng Lean, họ đọc và nghiên cứu, và họ tham dự các cuộc hội thảo. Một trong những buổi hội thảo như vậy là khóa đào tạo mô phỏng sản xuất tinh gọn do Tổ chức Đối tác Mở rộng Sản xuất Massachusetts (MassMEP) cung cấp. Sau kinh nghiệm thực tế đó, đội ngũ quản lý của FLEXcon đã quyết định triển khai Lean.

Với sự giúp đỡ của MassMEP, công ty đã nhận được một khoản trợ cấp của Quỹ Đào tạo Lực lượng Lao động Massachusetts để thực hiện các dự án đào tạo và cải tiến. Engel nói: “52.000 đô la đó thực sự là thứ đã đưa chúng tôi xuống đường. FLEXcon tiếp tục hợp tác với các nguồn lực của MassMEP để đào tạo nhân viên trong toàn công ty về các nguyên tắc và công cụ của Lean và thu được kiến ​​thức ứng dụng thông qua các dự án. Ngoài ra, một số nhân viên nội bộ đã được đào tạo để tạo điều kiện cho Kaizens, các sự kiện cải tiến kéo dài từ ba đến năm ngày giải quyết vấn đề có mức độ ưu tiên cao được nhắm mục tiêu hẹp. “Trong suốt hai năm, chúng tôi đã xem xét toàn bộ doanh nghiệp, tập trung vào giáo dục, định hướng và một loạt các sáng kiến ​​cải tiến,” Engel nói.

Một số quỹ tài trợ đã được áp dụng cho các hoạt động cải tiến Kaizen cụ thể tập trung vào việc giảm lãng phí và cải thiện việc cung cấp sản phẩm đúng hạn. Một trong những dự án ban đầu đó là ở bộ phận xén, nơi các cuộn vật liệu lớn hơn được cắt thành các cuộn nhỏ hơn. Thông qua lập bản đồ dòng giá trị, nhóm dự án đã xem xét dòng chảy của một họ sản phẩm thông qua quá trình sản xuất. Họ đã xác định các nút thắt cổ chai, sự chậm trễ và các cách để cải thiện thời gian giao hàng, bao gồm cả việc thiết lập lịch trình trực quan về nhu cầu sản xuất. Họ cũng sử dụng sản xuất tế bào, di chuyển các hoạt động sản xuất liên quan và thiết bị gần nhau để nâng cao quy trình làm việc. Sau đó, bộ phận này đạt trung bình gần 100% giao hàng đúng hạn.

Đối với mọi hoạt động

Hàng trăm ý tưởng đó đến từ mọi phần của hoạt động. Engel nói: “Không có khía cạnh nào của hoạt động mà chúng tôi không tìm thấy cơ hội để áp dụng các nguyên tắc của sản xuất Tinh gọn.

Các hoạt động cải tiến tinh gọn bắt đầu tại trụ sở công ty của FLEXcon ở Spencer, Mass., Bao gồm năm nhà máy sản xuất với diện tích hơn một triệu feet vuông. Những nỗ lực nhanh chóng lan rộng sang ba cơ sở sản xuất khác của công ty ở Mỹ và một ở Scotland, cũng như các trung tâm phân phối trên khắp Hoa Kỳ và ở Canada, Hà Lan và Singapore, nơi các đơn đặt hàng được hoàn thành theo yêu cầu của khách hàng.

Một trong những công cụ ban đầu được áp dụng là 5S (sắp xếp, làm thẳng, sáng bóng, tiêu chuẩn hóa, duy trì). Điều đó cung cấp một điểm khởi đầu để xem xét tính toàn vẹn của các cơ sở của công ty và sự sạch sẽ của các không gian - và họ vẫn đang áp dụng công cụ ngày nay.

Ông Thomas Kubacki, Giám đốc công nghệ lớp phủ và kiểm soát sản xuất cho biết, gần đây đã có một đợt làm mới 5S trong các nhà máy. Giám sát viên chịu trách nhiệm về các lĩnh vực cụ thể; bên dưới người giám sát, máy móc được chia thành các lưới mà người vận hành chịu trách nhiệm. Điều này đảm bảo rằng có một mặt gắn liền với trách nhiệm và các nhà điều hành có thể tự hào trong việc duy trì các khu vực của họ theo tiêu chuẩn 5S, Kubacki giải thích.

FLEXcon cũng đã dựa trên các công cụ và khái niệm Lean khác, chẳng hạn như lập bản đồ dòng giá trị và sản xuất di động, như đã được chứng minh trong dự án bộ phận cắt, cũng như kanbans và củng cố hình ảnh. Kubacki cho biết: “Bạn sẽ thấy các bảng trực quan trên khắp các nhà máy và chỉ định nơi các vật dụng được cho là ở đó.

Một dự án Kaizen khác gần đây tập trung vào việc di chuyển xử lý vật liệu trong toàn công ty. Một nhóm đã lập bản đồ quy trình và tạo ra các sơ đồ mỳ Ý về nơi các máy xử lý nguyên liệu đang di chuyển sản phẩm. Trước đây, không có bất kỳ hạn chế nào đối với sự di chuyển của các cỗ máy trong khuôn viên dài hàng dặm. Bây giờ, có các trung tâm xử lý vật liệu trong các cơ sở khác nhau, vì vậy các nhà điều hành điều khiển máy từ trung tâm này sang trung tâm khác. Dự án đảm bảo rằng các bộ xử lý được vận hành hiệu quả hơn. “Bạn hiếm khi thấy một người xử lý vật liệu [being driven] Kubacki nói xung quanh mà không có bất cứ thứ gì trên xe tải của họ. Kết quả là giảm chi phí vận chuyển và số giờ sử dụng xe tải.

Engel nói, đáp ứng các yêu cầu của khách hàng là trọng tâm chính của những nỗ lực này, cũng như thu nhập và tăng trưởng doanh thu. Theo ước tính của Engel, Lean đã được sử dụng để cải thiện năng suất cốt lõi, đạt được hơn 40% sự cải thiện về năng suất của các quy trình trong sáu hoặc bảy năm qua. Họ cũng đã sử dụng thành công các công cụ trong việc cải thiện tính an toàn và công thái học của các quy trình. Không chỉ có những cải tiến được xếp chồng lên nhau mà còn cả về khoản tiết kiệm. Engel cho biết công ty đã tiết kiệm được hàng chục triệu đô la.

Về tăng trưởng, FLEXcon đang áp dụng Lean cho các dự án vốn, hiểu dòng chảy là gì và giảm lãng phí trước khi tài sản được lắp đặt. Ông nói: “Khi chúng tôi xem xét các dự án vốn của mình, chúng tôi chủ động hơn nhiều trong việc phân tích mối nguy và xem xét không gian cũng như chuyển động của con người và vật liệu. "Nó cho phép chúng tôi nhanh hơn và tốt hơn trước đây."

Ví dụ, FLEXcon có một công nghệ hiện đang áp dụng cho ngành công nghiệp quang điện. Việc mở rộng đã yêu cầu sửa đổi nội dung. Cách tiếp cận truyền thống sẽ là sửa chữa các vấn đề sau đó. Với Lean, công ty đã xem xét trước về thiết kế và vận hành - vật liệu sẽ chảy như thế nào và mọi người sẽ làm việc như thế nào, không chỉ đảm bảo an toàn mà còn cả những kỳ vọng về công thái học để nhân viên có thể làm việc thoải mái. Engel nói, "Lean cho phép chúng tôi tiếp cận dựa trên thực tế để hiểu thiết kế và hoạt động của một nội dung và kết hợp nội dung đó ngay lập tức và có tất cả những cải tiến đó."

Lean, mỗi ngày

Nhìn lại hành trình FLEXcon Lean, Engel coi việc họ triển khai nó một cách nhanh chóng trong toàn doanh nghiệp là một thành công đáng kể. Ông nói: “Chúng tôi đã có thể đạt được một số kết quả có tác động cao về khả năng hiển thị rất cao trong một khoảng thời gian rất ngắn.

Với nền tảng trong đào tạo và những kết quả hữu hình ban đầu, nhân viên hiểu rằng trọng tâm là toàn bộ công ty và khả năng phục vụ khách hàng. Họ hiểu rằng FLEXcon đang nắm lấy cả hai trụ cột của Lean: cải tiến liên tục và tôn trọng mọi người. Và bây giờ, nhiều năm sau, họ hiểu rằng Lean thực sự là “về lâu dài”.

Engel nói: “Chúng tôi đã có thể tự cho mình thấy rằng nó không phải là một chương trình có khởi đầu và kết thúc cụ thể. “Đó thực sự là một phần văn hóa của chúng tôi và những gì chúng tôi phải làm hàng ngày để thành công”.

---

Bài viết này trình bày những điểm nổi bật được chọn trong hồ sơ lãnh đạo công ty của FLEXcon. Bài viết đầy đủ - với nhiều chi tiết hơn về ứng dụng Lean và cách công ty tránh sa thải nhân viên trong thời kỳ suy thoái - hiện có sẵn để mua trên iSixSigma Marketplace.

Bạn cũng có thể thích